各種金屬切削機基本上都是通過設(shè)備某部位的一定速度的直線運動或圓周運動，由人工操作而實現(xiàn)切削的目的，因此，安全防護(hù)技術(shù)上具有很大的共性。
一．機械設(shè)備的安全防護(hù)要求
1機床結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
2機床布局要便于工人裝卸工件、加工觀察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飛出傷人的方向應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
3機床外表涂色要柔和，防止刺目。一般采用淡綠、灰綠和淺灰色。
4支配機構(gòu)的手柄、手輪、按鈕、符號標(biāo)志要符合安全防護(hù)技術(shù)規(guī)定。
二．防護(hù)裝置
防護(hù)裝置是用于隔離人體與危險部位和運動物體的機床設(shè)計的組成局部，機械轉(zhuǎn)動部位，均應(yīng)安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。
1機床防護(hù)罩
防護(hù)罩的作用是隔離機床外露的旋轉(zhuǎn)部位，如皮帶輪、皮帶、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉(zhuǎn)法蘭和軸頭等。有的防護(hù)罩可與機床結(jié)成一體，如車床齒輪箱。使用防護(hù)網(wǎng)時應(yīng)使其與轉(zhuǎn)動的部件有一定的安全防護(hù)距離，防止人體某部位誤入網(wǎng)孔受傷。
2防護(hù)擋板
防護(hù)擋板的作用是隔離磨屑、車屑、刨屑、鐵屑等各種切屑和冷卻液的飛濺。必要時可采用順序連鎖型擋板。
3防護(hù)欄桿
防護(hù)欄桿是對某些不能在地面操作的設(shè)備、危險區(qū)域、高處走臺、登高扶梯、刨床床身兩端等處安設(shè)的欄桿。欄桿高度不得低于1．05m高處欄桿底部應(yīng)有不低于100mm擋板，以防物件滾落。欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》GB4053．31983規(guī)定。
4安全防護(hù)裝置和控制裝置
①超負(fù)荷安全防護(hù)裝置：超負(fù)荷安全防護(hù)裝置在機械超負(fù)荷運行時能自動脫開，使其停車。
②行程安全防護(hù)裝置：行程安全防護(hù)裝置保證在運動部件到達(dá)預(yù)定的位置時，擋鐵將壓下行程開關(guān)觸頭、使其自動回車或返回。
③順序動作連鎖裝置：順序動作連鎖裝置是保證上一個動作在未完成前，下一個動作不能進(jìn)行的裝置。
④意外事故連鎖裝置：意外事故連鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時，機器的彌補機構(gòu)如蓄電器、止回閥等立即起作用或停車的裝置。由于機床容易卷住工人衣服、頭發(fā)，而發(fā)生重大事故，因此在有些機床上可裝設(shè)安全碰桿，只要人體觸及碰桿時，即可切斷電源停車。
⑤制動裝置：制動裝置用于在工作完畢后裝卸工件或發(fā)生突然事故時，及時停止機床運轉(zhuǎn)。
⑥電氣設(shè)備的接地零電氣設(shè)備的金屬外殼有可靠的接地零電源線路裝置應(yīng)符合電氣安全防護(hù)要求。
三．工藝裝備的安全防護(hù)要求
1工藝裝備的部件包括工、卡、模、夾具、刀具要完整齊全，設(shè)計要科學(xué)，防止因零件不全或不符合要求，以及設(shè)計不科學(xué)而引起人身事故。
2裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的工藝裝備，外形應(yīng)防止帶有棱角和突出點，必要時應(yīng)有外罩防護(hù)，并要考慮離心力的影響，防止甩出傷人。
3質(zhì)量超越20kg工藝裝備，應(yīng)考慮設(shè)計有吊索或吊鉤的吊掛部位。
四．切屑防護(hù)
各種金屬切削加工都產(chǎn)生切屑，特別是車床、銑床、鉆床切削速度大，切屑高速飛出，極易造成刺割傷，工作場地堆積的切屑容易傷及下肢。
應(yīng)采取必要的防護(hù)措施：
1控制切屑的形狀
帶狀、塊狀及尖角的切屑危害性較大，因此，從工藝上要求，盡量使帶狀切屑斷成小段的卷狀或管狀切屑，以不致纏繞傷人?？刂魄行夹螤畹拇胧饕歉淖兊毒呓嵌?，或在刀具上增加斷屑槽、斷屑臺、斷屑器等。車床上也有采用反轉(zhuǎn)的切削法，進(jìn)行斷屑或改變切屑的方向。
2控制切屑流向
根據(jù)不同機床加工的實際情況，刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向預(yù)定的儲屑裝置內(nèi)，不飛濺傷人。
3碎屑預(yù)防 
碎屑是切脆性材料鑄鐵、青銅或帶狀切屑折斷后產(chǎn)生的高速切削時的碎屑溫度可達(dá)600℃-700℃極易飛濺燙傷、割傷工人。因此，機床上設(shè)防護(hù)罩，不只可以防止切屑飛射傷人，還能降低粉塵的擴散。
4切屑清理 
及時清理切屑是安全防護(hù)上的要求，清理切屑要有完善的工具，zui常用的刷子和鐵鉤兩種。鐵鉤應(yīng)有木柄和護(hù)手擋板，清理時切忌用手直接抓取切屑；清理纏繞在旋轉(zhuǎn)的卡盤上、刀架上或銑刀下面的切屑時，一定要停車清理。散落地面的切屑要經(jīng)常清理放人切屑箱或運至切屑集中處。
五．夾裝加工零件的防護(hù)
零件都要經(jīng)過裝夾固定才干加工，大量的生產(chǎn)中，夾裝更為頻繁。如果夾具結(jié)構(gòu)有缺陷或裝置使用不當(dāng)，都可能引起工件飛脫或夾具脫落傷人，車床尤其容易發(fā)生這類事故。因此，對夾具的正確使用要給予足夠的重視。其基本安全防護(hù)要求是
1夾具必需能迅速、牢固地夾住工件，保證工件在加工時不會從夾具中松脫。
2裝置夾具必需穩(wěn)妥可靠，工作時或換向時不會發(fā)生松脫現(xiàn)象。如車床上的卡盤和撥盤必需裝有止動的安全防護(hù)裝置，以防止倒轉(zhuǎn)時將卡盤甩出。
3采用電磁夾具、氣動夾具、液壓夾具時，必需裝置安全防護(hù)裝置或適當(dāng)?shù)倪B鎖裝置，以防在突然停電或氣壓和液壓意外下降時，工件從機床上脫落。
4高速旋轉(zhuǎn)的夾具，如車床的卡盤，鉆床卡頭的圓周不可有突起邊緣，防止觸及衣服、頭發(fā)，發(fā)生絞傷事故。
六．砂輪的安全防護(hù)使用和防護(hù)
金屬切削加工中，砂輪用于各種磨床和砂輪機。砂輪的使用和防護(hù)措施是
1砂輪的選用
① 選用的砂輪要適應(yīng)磨削工具的材質(zhì)、形狀、硬度、外表光潔度和特殊的工藝要求等條件。磨削軟材料時，要選用較硬的砂輪；磨削硬材料時，要選用軟砂輪；磨削硬質(zhì)合金等材料，應(yīng)選用炭化矽磨料的砂輪。
②砂輪的工作轉(zhuǎn)速按規(guī)定調(diào)節(jié)，若圓周線速度逾越規(guī)定值，砂輪便會發(fā)生碎裂。
2砂輪的檢驗
①使用砂輪前要檢查外表有無裂紋，用木槌輕敲砂輪，聲音清脆即表示良好可用使用。嚴(yán)禁受潮、受凍、有裂紋或逾越有效期的砂輪。
②有條件時要進(jìn)行砂輪的強度試驗。凡是直徑大于t50mm工作圓周線速度為15ms以上的砂輪都應(yīng)進(jìn)行強度試驗。
若沒有強度試驗設(shè)備，可在裝有完好可靠的防護(hù)罩的機床上開空車轉(zhuǎn)lOmin進(jìn)行試驗，確認(rèn)無誤后再行使用。
3砂輪的裝置和修整
①砂輪經(jīng)檢驗合格后方可安裝，砂輪孔與法蘭盤軸之間應(yīng)均勻地滑動配合。法蘭盤的直徑應(yīng)是砂輪直徑的一半，兩個法蘭盤的直徑大小要相同；內(nèi)側(cè)必需帶有凹形。法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊上lmm2mm紅紙板或耐油橡膠等墊片，墊片直徑應(yīng)大于法蘭盤直徑2mm-3mm以保證壓力均勻分布。干式磨床和砂輪機均應(yīng)配有除塵設(shè)施。
②夾持砂輪的法蘭螺栓絲扣方向，要與軸心的回轉(zhuǎn)方向相反，防止螺帽旋轉(zhuǎn)松動。緊固各法蘭螺帽時用力要均勻適當(dāng)，以防止由于壓力過大或不均勻而夾碎砂輪。有條件時可采用測力扳手工作。
③直徑大于200mm砂輪在裝上法蘭盤后需要在平衡器上調(diào)整平衡，只有確認(rèn)圓周各點均平衡時才干裝置使用。否則，由于重力不平衡所產(chǎn)生的離心力，可能逾越砂輪結(jié)合劑的強度，而使砂輪碎裂。此外，不平衡回轉(zhuǎn)體還會導(dǎo)致軸承磨損、芯軸彎曲，降低加工質(zhì)量。
④為堅持砂輪經(jīng)常處于平衡狀態(tài)，必需定期修整。修整時必需使用工具，禁止使用鑿或其他工具，修整工具要緊固在夾架或特制的設(shè)備上，不得用手直接操作模塊修整。對砂輪要用防護(hù)罩遮住，防止修整和使用時碎裂；采用干磨法修整時，應(yīng)設(shè)置局部吸塵器。
4砂輪破裂的原因及防護(hù)機械設(shè)備防護(hù)罩在切削機上應(yīng)用
砂輪自身有裂痕、轉(zhuǎn)速過高、裝置與固定方法不正確、砂輪過濕過熱、受沖擊力過大或工人操作不當(dāng)?shù)染蓪?dǎo)致砂輪的破裂。機械設(shè)備防護(hù)罩在切削機上應(yīng)用
為防止砂輪破裂傷人，砂輪罩開角不能大于125其余局部要將砂輪嚴(yán)密遮住。砂輪罩的規(guī)格和強度應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。砂輪機需有牢固的可調(diào)托刀架，使被磨工件穩(wěn)妥地放在架上，勻緩地送人磨削。托刀架與砂輪外緣的間隙為3mm-5mm不可太大，以防工件被擠人間隙，擠碎砂輪，或使手部觸及高速轉(zhuǎn)動的砂輪。
為防止電磁工作臺突然斷電失磁，使工件飛出傷人，工作臺兩側(cè)應(yīng)安裝堅固的防護(hù)罩，并在電路上安設(shè)直流的檢查信號燈，以及時提示工作臺的失磁。